電源線拉力扭轉測試機

　　電源線拉力扭轉測試機 扭力強度試驗機 全自動扭轉疲勞試驗機
 

　　在電線電纜的生產與質量控制中，拉力扭轉試驗是評估線材機械性能的核心環節。從家庭用電線到工業控制線，電線的抗拉強度和抗扭性能直接關系到用電安全與設備穩定性。
 

　　檢測原理：
 

　　電線拉力扭轉試驗通過模擬實際受力場景綜合評估線材性能。拉力試驗讓電線經歷彈性、塑性變形至斷裂，測抗拉強度等；扭轉試驗模擬扭曲，測抗扭次數等。二者結合獲取關鍵參數，為線纜設計與工藝優化提供依據。
 

　　儀器優勢
 

　　試驗機通過功能集成與細節優化，成為行業優選設備：
 

　　雙軸加載系統：同步實現拉力(10N-20kN)與扭矩(0.1N?m-50N?m)的精準控制，支持單軸獨立測試及復合加載模式，適配從細徑通信線纜到中型電力電纜的檢測需求；
 

　　柔性夾持設計：配備硅膠防滑夾具，夾持力均勻性誤差<3%，既能穩固固定試樣，又可避免損傷絕緣層表面，尤其適合薄壁線纜檢測；
 

　　高精度傳感系統：力值測量精度 ±0.5% FS，扭矩分辨率 0.01N?m，搭配高速數據采集模塊，實時捕捉 0.01mm 級位移變化與 0.1° 級扭轉角度；
 

　　智能操作界面：7 英寸觸控屏支持 GB、IEC 等多標準參數預設，自動生成拉力 - 位移、扭矩 - 角度曲線，試驗報告可一鍵導出 Excel/PDF 格式，支持掃碼追溯原始數據。
 

　　技術參數
 

　　控制系統：PLC;
 

　　操作界面：彩色7寸觸摸屏，中英文切換；
 

　　測試項目：扭力和拉力
 

　　拉力傳感器：0-20kn，精度0.5%可選擇其他量程
 

　　扭力傳感器：30N?m ，精度0.05%
 

　　夾具：根據客戶需要選擇其中一款
 

　　外形尺寸：530*540*780mm；
 

　　測試流程：
 

　　拉力試樣：截取 500mm 線纜，兩端剝離 100mm 絕緣層，導體端加裝金屬端子(防止夾持端斷裂)，用記號筆標記 100mm 標距線；
 

　　扭轉試樣：截取 200mm 線纜，標距間距 100mm，絕緣層表面輕涂一層huashifen(減少扭轉時的摩擦干擾)；
 

　　2. 儀器校準：
 

　　每周力值校準：使用標準砝碼對拉力傳感器進行三點校準(20%、50%、80% 量程)，確保誤差≤±0.5%；
 

　　每月扭矩校準：通過扭矩扳手驗證扭轉系統，30N?m 以下量程誤差≤±1%，30N?m 以上≤±0.5%；
 

　　避坑提示：校準前需預熱儀器 30 分鐘，待電機溫度穩定后再進行操作，避免溫升導致精度漂移。
 

　　3. 試樣安裝：
 

　　拉力試驗：將試樣垂直裝入上下夾具，確保導體端子wanquan嵌入夾具凹槽，預加載 5% 額定力(如 100N 線纜預加載 5N)，觀察力值曲線平穩無波動則表示夾持到位；
 

　　扭轉試驗：固定試樣一端，另一端夾入扭轉夾具，調整標距至 100mm±0.5mm，手動輕拉線纜確保自然垂直無彎曲；
 

　　設備優勢：SHK-A101 的自動對中功能，可將試樣軸線與加載方向偏差控制在 1° 以內，減少偏心載荷對試驗結果的影響。
 

　　4. 參數設定：
 

　　拉力試驗：普通 PVC 絕緣線纜：加載速率設為 250mm/min，斷裂判定為力值下降至峰值的 80% 時自動停機；高彈性橡膠線纜(如機器人電纜)：加載速率調整為 50mm/min，避免快速拉伸導致數據失真。
 

　　扭轉試驗：扭轉速率設為 1 轉 / 秒，采用順時針 180°+ 逆時針 180° 循環扭轉(模擬實際使用中的雙向受力)；終止條件可根據標準選擇 “扭轉 200 次” 或 “扭矩衰減 30%”，優先以線纜斷裂為判定依據。
 

　　5. 試驗運行：
 

　　實時觀察雙軸曲線：當拉力曲線出現平臺區(屈服點)時，同步記錄扭矩曲線是否出現異常波動，判斷導體與絕緣層是否協同變形；異常處理：若試樣在夾持端(非標距段)斷裂，需檢查夾具夾持力是否均勻或端子安裝是否到位，重新制備試樣測試；安全保護：設備配備過載保護功能，拉力超量程 110%、扭矩超量程 120% 時自動停機并聲光報警，保障操作安全